有一些用戶反映，對(duì)輥破碎機(jī)壽命很短，用不了幾次就出現(xiàn)問題，那么，究竟是什么原因造成對(duì)輥破碎機(jī)壽命如此短呢，下面讓裕順的技術(shù)人員來(lái)告訴您。
       無(wú)法根據(jù)對(duì)輥磨損和焊補(bǔ)情況，及時(shí)調(diào)整對(duì)輥縫墊厚度，對(duì)輥工作壓力波動(dòng)大，機(jī)體振動(dòng)大，對(duì)輥工作周期短。所破碎的砂巖材料硬度大，對(duì)輥套的強(qiáng)度較高，但對(duì)輥套的熱處理采用了常規(guī)熱處理方法，一般1對(duì)新輥套使用1個(gè)月后就會(huì)出現(xiàn)溝槽。焊接補(bǔ)時(shí)，由于焊補(bǔ)技術(shù)水平的限制，或由于對(duì)輥徑、圓度的測(cè)量不準(zhǔn)確，造成對(duì)輥面焊接補(bǔ)不均勻，產(chǎn)生橢圓效應(yīng)，造成輥面分層開裂；焊補(bǔ)時(shí)，由于對(duì)輥面耐磨焊條質(zhì)量差，不能與輥面母材很好地結(jié)合，造成輥面分層或開裂；焊補(bǔ)時(shí)，輥面溫度過低或?qū)伱娌牧锨謇聿缓茫a(chǎn)生夾渣、夾層現(xiàn)象。上述缺陷均會(huì)導(dǎo)致受力后焊層易脫落。工緊對(duì)輥在打料前生產(chǎn)時(shí)，對(duì)輥常常出問題，造成被動(dòng)輥不到位，兩輥不能緊密配合，加速了對(duì)輥的磨損。其原因在于對(duì)輥操作經(jīng)驗(yàn)不佳，對(duì)輥裝置由兩根絲桿組成，在緊對(duì)輥時(shí)，兩根絲杠分別被緊固，導(dǎo)致絲杠上的彈簧行程不均勻，產(chǎn)生偏輥。滾輪驅(qū)動(dòng)軸支承裝置(俗稱“油箱”)有兩個(gè)供維修時(shí)掏出雜物的方孔位，靠對(duì)輥一側(cè)的下邊，維修人員在掏出雜物時(shí)很不方便。在除鐵器吸鐵效果不佳或工作人員清鐵不及時(shí)，造成有鐵屑進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，引起破碎機(jī)劇烈振動(dòng)，加劇了對(duì)輥磨損；另一種情況是對(duì)輥破碎機(jī)破料粒徑過大，有時(shí)超過40mm，甚至達(dá)到50mm，增加了對(duì)輥表面的磨損。以上幾點(diǎn)也基本上總結(jié)了造成軋輥破碎機(jī)壽命縮短的原因，作為操作人員，只要在工作中認(rèn)真按要求操作，一定會(huì)使其使用時(shí)間延長(zhǎng)。